Выбирай : Покупай : Используй
0

На складе Reaton в Риге теперь используется Axelot WMS

Запуск Axelot WMS на складе Reaton специалисты Axelot выполняли удаленно, но это не помешало успешному завершению проекта....

Запуск Axelot WMS на складе Reaton специалисты Axelot выполняли удаленно, но это не помешало успешному завершению проекта. Reaton работает на рынке с 1988 г. и является одной из крупнейших в Латвии многоотраслевых компаний. Reaton занимается оптовой поставкой напитков и продуктов питания, включая рыбу, ракообразных и моллюсков. Представительства Reaton есть также в Литве и Эстонии. Об этом CNews сообщили представители Axelot.

Качество продукции стоит для Reaton на первом месте. Склады компании оснащены современным оборудованием и автоматизированы, что позволяет гарантировать сохранность продуктов за счет строгого соблюдения температурных режимов, контроля сроков годности и точного учета товаров.

На складе в Риге используются 4 температурных режима для хранения и обработки товаров. До недавнего времени на складе работала самописная система управления, но функциональность программного решения перестала успевать за потребностями склада. Поэтому руководство Reaton приняло решение вместо него внедрить стабильную и легкую в развитии и масштабировании систему. Такой системой стала Axelot WMS, а внедрением занимались специалисты Axelot вместе с командой со стороны заказчика.

Общая площадь склада Reaton в Риге — 4,345 тыс. кв. м. Его стандартный режим работы 5/2, но в период пиковой нагрузки площадка может работать все семь дней в неделю.

До автоматизации размещение и отбор товара проходили частично по бумаге и частично используя сканеры, маркировка логистической этикеткой производилась, если об этом упоминалось в бумажном документе, что не исключало ошибок, вызванных человеческим фактором. Также, в использовавшемся ранее решении не было возможности кластерного отбора, и оно не контролировало соблюдение принципа FEFO, в том числе при пополнении.

Для того, чтобы адаптировать Axelot WMS к бизнес-процессам склада Reaton, проектная команда провела обследование и определила ряд особенностей, которые были учтены в ходе настройки макета системы.

До проекта заказчик вручную помечал товары, которые требовалось маркировать. Поэтому бывали случаи, когда сотрудники склада «пропускали» такой товар и физически размещали в хранение без маркировки. Когда приходило время сборки, складу приходилось экстренно выполнять маркировку, что задерживало отбор и отгрузку.

В ходе проекта на складе Reaton был разработан абсолютно новый процесс, стартующий в Axelot WMS после загрузки документа «Наряд на оклейку».

В процессе приемки для каждого товара в системе указывается статус – необходима ему маркировка или нет. При планировании размещения для товаров, требующих маркировку, система первым шагом предлагает адрес в зоне маркировки и лишь потом адрес в зоне хранения. В зависимости от фактически выполненных действий с товаром в КИС передается в том числе и статус по маркировке. Если этикетки не были распечатаны и наклеены, то дальнейшие операции по конкретным товарам будут заблокированы.

Перед выгрузкой заданий на отбор и отгрузку немаркированного товара в КИС формируется документ «Наряд на оклейку». WMS планирует перемещение состава данного документа в специальную зону маркировки и только после подтверждения фактических количеств, по которым произошла смена статуса, данные запасы становятся доступны для остальных складских операций.

Для работы WMS требуется доступ к данным из сторонних систем, поэтому в ходе внедрения специалисты Axelot настроили интеграционный ландшафт компании с помощью Datareon ESB. Возможности Datareon ESB позволили реализовать обмен данными между Axelot WMS и КИС в режиме реального времени.

В силу обстоятельств, запуск системы в промышленную эксплуатацию и поддержку на запуске специалисты Axelot проводили удаленно, но, несмотря на это, проект завершился успешно, и вскоре Reaton отметил повышение эффективности работы склада.

Переход на Axelot WMS позволил Reaton снизить временные затраты на выполнение складских операций, при этом повысилась их прозрачность и качество выполнения. За счет организации расширенного учета по партиям повысилась точность обработки товара. Скорость отдельных операций, например, отбора и размещения по составу, увеличилась в пять раз.

Комментарии